Općenito se vjeruje da se kemijska reakcija taljenja legure kalcija i silicija izražava na sljedeći način
CaO+SiO2+3C→CaSi+3CO↑
Međutim, pri visokim temperaturama vapno i silicijum prvo formiraju kalcijum silikatnu trosku sa niskom tačkom topljenja, što otežava izvođenje reakcije redukcije ugljenika. Kalcijum ima nisku tačku ključanja i lako se ispari da bi se proizvela para kalcijuma. I SiO2 se reducira u SiO (gas), pa se gas ispušta iz peći za CO, Ca (gas) i SiO (gas). Kalcij i silicij u peći gubi oko 10% svaki. SiO (gas) i Ca (gas) kroz sloj materijala sa reakcijom ugljika, najveći dio konverzije u CaC2 i SiC, tako da je ugljični reduktor reaktivnosti topljenja legure kalcija{7}}silicijuma važan. Kalcijum oksid i silicijum sa ugljenikom na visokoj temperaturi za generisanje CaC2 i SiC, je proizvodnja međuproizvoda od legure kalcijuma i silicija. Na kraju neke od njih ostaju u šljaci, pa je proizvodnja legure kalcijum silikata topljenje šljake. Značajna industrijska proizvodnja legura kalcijum silikata ostvaruje se sa CaC2 kao prelaznim proizvodom. Gustoća legure kalcijevog silicijuma je nešto manja od šljake, proces topljenja legura kalcijevog silicijuma je u osnovi koncentrirana u gornjem dijelu rastopljenog bazena, što je karakteristika topljenja legure kalcijevog silicija. Treba preduzeti posebne mere da se odvoji od šljake kada izađe iz peći. Prema gornjoj analizi, postoje tri vrste procesa topljenja legure kalcijum silicijum-dioksida elektro-metodom toplote (redukcije) ugljika i to metodom miješanog punjenja, metodom slojevitog punjenja i metodom kalcijum karbida. Termička (redukciona) metoda elektrosilicijuma je također jedna od metoda za proizvodnju legure kalcijevog silicijuma.
Mješoviti način punjenja
Također poznat kao metoda u jednom-korak. Silicijum, kreč, ugljični reduktor (uključujući koks, drveni ugalj, bitumenski ugalj, drvene blokove) dobro se pomiješaju u izračunatim omjerima i zatim dodaju u električnu peć. Sintetizirana reakcija je CaO+SiO2+3C==CaSi+3CO↑
Zbog CaO i SiO2 lako se generira kalcijeva silikatna troska s niskom tačkom, niska temperatura bazena topljenja, tako da je gornju reakciju redukcije teško provesti. Stoga je potrebno povećati količinu ugljika (10% do 30% više od izračunate vrijednosti), kako bi se u šljaci otapali CaC2 i SiC, kako bi se poboljšala tačka topljenja šljake i viskozitet, kako bi topionica dostigla temperaturu potrebnu za reakciju. Međutim, stvaranjem SiC i CaC2, tako da se dno peći diže i tumor zida peći, možete dodati silicijum da uništi karbid i dobije leguru. Formula njegove reakcije je
CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑
2SiC+SiO2==3Si+2CO↑
Gore navedena reakcija mora se izvesti na visokoj temperaturi (oko 2000 stepeni ili više). Što je temperatura viša, lakše je uništiti karbid, manje karbida ostaje u peći, što pogoduje stvaranju legura. Stoga, pokušajte da poboljšate temperaturu reakcione zone u peći, koja je središte topljenja legure kalcija i silicija. Svaki put kada nestane struje, prvi dodaje malu količinu mješavine silicijum dioksida i ugljičnog reduktora u peć kako bi uništio zaostali karbid na dnu peći kako bi spriječio podizanje dna peći. Ova metoda je jednostavna za rukovanje, ali je količina šljake velika, a stopa oporavka kalcija i silicija je niska. Mješoviti način proizvodnje troske od legure silicijum kalcijuma je otprilike: SiC 22% ~ 28%, CaC210% ~ 20%, SiO212% ~ 20%, CaO30% ~ 45%, Al2O32% ~ 3%, FeO oko 0,5%, MgO oko 0,3%. Svaka tona šljake od legure kalcija-silicijuma 1,0 ~ 1,5 t. Legura kalcijuma{24}}silicijuma koja sadrži Ca veći od ili jednak 24% ~ 28%, Si oko 60%. Za proizvodnju 1t legure kalcijuma{30}}silicijum (24% Ca kao osnova) utroši se oko 2300 kg silicijum dioksida, oko 1200 kg kreča, oko 1100 kg koksa, oko 180 kg drvenog uglja, oko 500 kg bitumenskog uglja i oko 500 kg bitumenskog uglja, oko 20 kg elektrodrva, oko kg07 električna energija je oko 14.500kWh. Stopa obnavljanja kalcijuma je 35% do 43%, a stopa obnavljanja silicijuma je 59% do 62%.
Slojeviti način punjenja
To je u suštini korak{0}}po{1}}metoda topljenja. Korak 1 je faza povećanja temperature peći. Nakon što se gornja peć isprazni, elektroda se prazni. Nakon uključivanja i udaranja peći, uklonite tvrde grudve, organizirajte površinu materijala i zavežite oči za ventilaciju. Peć radi punim kapacitetom. Luk se koristi za direktno zagrevanje dna peći, uništavajući akumulirane karbide visoke tačke topljenja, kako bi se kontrolisala brzina podizanja dna peći i produžio ciklus topljenja peći. Korak 2 je faza topljenja kalcijum karbida. Kada se temperatura peći poveća, vapno i koks ili antracit potrebni za ovu peć se dobro pomiješaju i sve se doda oko elektrode. glavna hemijska reakcija između CaO i C na visokoj temperaturi je
CaO+3C==CaC2+CO↑
Kada sadržaj CaC2 u šljaci pređe 31%, tj. stvaranje acetilena po kilogramu šljake pređe 60-70L, može se pristupiti sljedećem koraku topljenja. Treći korak je reakcija silicijum dioksida sa CaC2 za proizvodnju CaSi faze. Dodajte mješavinu silicijum dioksida, koksa i drvenog uglja, u kojoj SiO2 i kalcijev karbid da se proizvede hemijska reakcija kako slijedi
CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑
Uspjeh ili neuspjeh procesa ovisi o reakciji u peći
Ako ste zainteresovani, kontaktirajte nas ispod.
Popularni tagovi: proizvodni proces kalcijum-silicijum legure, Kina proizvodni proces legure kalcijuma-proizvođači, dobavljači, fabrika, Legura za amorfnu strukturu, Legura za obojeni premaz, дендрит структураһы өсөн иретмә, ламелляр төҙөлөшө өсөн иретмә, Legura za lijevanje pijeska, юғары таҙалыҡ кальций кремний иретмәһе
