Vaš vodeći Anyang Jiashike Metal Co.,LTD. Dobavljač

Anyang Jiashike Metal Co., LTD, kao vodeći proizvođač ferolegura u Kini. To je sveobuhvatno preduzeće koje integriše naučna istraživanja, preradu i proizvodnju, uvoz i izvoz.

Ima više od 20 godina iskustva u profesionalnom polju i koristi naprednu tehnologiju i profesionalnu opremu. , proizvodi visokokvalitetne metale i legure, a svoj posao obuhvata metalni silicijum, ferosilicij, silicijum-kalcijum legura, silicijum-ugljična legura, prirodni grafitni prah i drugi proizvodi

Zašto odabrati nas?

Visoka kvaliteta

Fokusiramo se na upravljanje kvalitetom proizvoda i osiguravamo da naši proizvodi budu u skladu sa međunarodnim standardima i zahtjevima kupaca kroz strogu kontrolu kvaliteta i procese testiranja.

Napredna oprema

Naša kompanija usvaja naprednu opremu i tehnologiju u proizvodnji i ima napredne proizvodne linije i opremu za efikasnu proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda od ferolegura.

Bogato iskustvo

Naša kompanija ima dobru reputaciju sa više od 20 godina iskustva u ferolegurama, to je sveobuhvatno preduzeće koje integriše naučna istraživanja, preradu i proizvodnju, uvoz i izvoz.

OEM usluga

Osigurajte prilagođeni plan prema vašim zahtjevima, naprednu uslugu nakon prodaje pružit će naš iskusni prodajni tim.

Prirodni grafitni prah

Grafitni prah je svestran i vrlo koristan materijal u raznim industrijama. To je oblik ugljika koji se fino melje u prah s veličinom čestica manjom od 0.1 mm. Ovaj prah je poznat po svojoj odličnoj toplotnoj i električnoj provodljivosti, te ima vrhunska svojstva podmazivanja i antikorozivnosti.

Šta je prirodni grafitni prah?

Prirodni grafitni prah, također poznat kao prirodni grafitni prah, nakon obrade minerala, flotacije, sušenja, odvajanja, pročišćavanja, drobljenja i drugih proizvoda nakon dubinske obrade, čisti prirodni grafit može se grubo prerađivati u jezgru, grafitne ploče, itd., nakon Završna obrada može biti napravljena u grafitne ploče, folije od prirodnog grafita itd.

Prednosti prirodnog grafitnog praha

Otporan na toplotu:Grafitni prah ima izuzetnu otpornost na toplotu i svojstva toplotne provodljivosti. U metalurškim primjenama, gdje su ekstremne temperature uobičajene, ovi kvaliteti postaju neprocjenjivi. Bilo u loncima, kalupima ili kao dio specijalizovanih premaza, grafitni prah osigurava stabilnost pod intenzivnom toplinom, doprinoseći efikasnom prijenosu topline i ravnomjernoj raspodjeli temperature.

Električno provodljivo:Za aplikacije koje zahtijevaju električnu provodljivost, kao što je proizvodnja elektronskih komponenti, fini grafitni prah je poželjan izbor. Njegova provodljiva priroda čini ga odličnim kandidatom za proizvodnju električnih kontakata, četkica i drugih komponenti gdje je kritičan pouzdan protok električne energije.

Poboljšana preciznost:Mogućnost oblikovanja grafita čini ga poželjnim materijalom u primjenama u ljevaonicama. U finom prahu postaje idealna komponenta za kalupe. Prašak pomaže u stvaranju preciznih kalupa, osiguravajući livenje složenih metalnih oblika sa minimalnim defektima.

Efikasna toplotna izolacija:U određenim metalurškim procesima održavanje određene temperature je bitno. Grafitni prah, kada se integriše u izolacione materijale, doprinosi efikasnoj toplotnoj izolaciji, što ga čini korisnim u proizvodnji poluprovodnika i specijalizovanih legura.

Otporno na koroziju:Metali izloženi teškim okruženjima podložni su koroziji. Grafitni prah, kada se koristi u premazima, formira zaštitni sloj koji povećava otpornost na koroziju. Ova kvaliteta omogućava da metalni prah bude koristan u industrijama koje se bave agresivnim hemikalijama ili u pomorskim aplikacijama gdje su metali izloženi slanoj vodi.

Vrste prirodnog grafitnog praha

Grafit u pahuljicama

Grafit u pahuljicama može se naći u metamorfnim stijenama i ima oblik ljuskica ili ravnih čestica različitih veličina. Obično se karakteriše kao fina (-100 do +200 mreža), srednja (-80 do +100 mreža), velika (-48 do +80 ) ili jumbo (+48 mesh) i može sadržavati do 90-97% ugljika. Koncentracija ugljika u naslagama grafita se kreće od oko 2% do 40% Cg. Nakon iskopavanja, ruda grafita u pahuljicama se obično koristi pjenastom flotacijom kako bi se ekstrahirao grafit u pahuljicama. Rezultat je koncentrat sa 80-90% sadržaja grafita.

Mikrokristalni grafit

Mikrokristalni grafit, koji se naziva i "amorfni", najmanje je grafitan među prirodnim grafitima. Amorfni grafit se može naći u obliku sitnih čestica (-200 mreža, ili<75 microns) in metamorphic anthracite or in carbonaceous coal beds. The graphite content varies from 25% to 85% according to the geological environment.

Visoko kristalni grafit

Ovaj tip grafita se može nazvati "venastim" ili "grudastim" grafitom. Obično se javlja kao vene ili popunjene pukotine u magmatskim i kristalnim metamorfnim stijenama. Jedina komercijalna ležišta su na Šri Lanki, gdje se kaže da su vene debljine do 3 metra i kopane na dubinama od 30 do 650 m. Rudu kopaju ručno zanatski rudari, što rezultira proizvodom visokog kvaliteta s više od 90% grafitnog ugljika.

Primjena prirodnog grafitnog praha

Grafitne elektrode
Najveća krajnja upotreba primarnog sintetičkog grafita je u proizvodnji grafitnih elektroda. Oni mogu podnijeti vrlo velike struje i proizvode se oblikovanjem sintetičkog grafita u ispravan oblik neposredno nakon proizvodnje grafita. Grafitne elektrode se uglavnom koriste u elektrolučnim pećima (EAF) za proizvodnju čelika, željeza i obojenih metala.

Vatrostalni materijali
Grafitni aditivi se koriste u proizvodnji vatrostalnih materijala za visokotemperaturna okruženja kao što su obloge za peći, peći, spalionice i reaktore. Vatrostalni materijali su drugo najveće tržište grafita nakon elektroda. Grafit se koristi za povećanje efikasnosti finalnog vatrostalnog proizvoda:

a: Povećanje toplotne provodljivosti
b: Smanjenje toplotnog gradijenta između tople i hladne strane proizvoda, čime se smanjuje ekspanzija
c: Odbijanje rastopljene šljake
d: Produženje radnog vijeka proizvoda
e: Povećana sposobnost proizvoda da izdrži termičke udare/koroziju, čime se poboljšavaju performanse na višim temperaturama
f: Smanjenje vlaženja rastopljenih metala tako da oni ne utiču na krajnji proizvod.

Baterije
Rast na tržištu baterija nastavlja oblikovati grafitnu industriju, potpomognutu brzo rastućom potražnjom za prirodnim i sintetičkim grafitom kao aktivnim anodnim materijalom u litijum-jonskim baterijama. Grafit se koristi u baterijama za poboljšanje električne provodljivosti dok ostaje hemijski inertan i stabilan protiv korozije. U litijum-jonskim baterijama, grafit je glavni sastojak anode, koji deluje kao domaćin za litijum jone. Grafit se također koristi u manjim količinama u drugim tipovima baterija, uglavnom kao električno provodljivi aditiv. Gorivne ćelije zauzimaju sve veći dio tržišta baterija. Dok tradicionalne baterije pohranjuju samo električnu energiju, gorivne ćelije također imaju sposobnost proizvodnje.

Maziva
Jedinstvena atomska struktura grafita čini ga pogodnim za upotrebu u komercijalnim i industrijskim mazivima. Grafit se sastoji od različitih slojeva, slabo međusobno povezanih tako da slojevi klize jedan pored drugog i lako se talože na dodirnu površinu. Ova struktura daje grafitu vrlo nizak nivo trenja. Grafit se može koristiti kao mazivo u obliku čvrstog praha, ili se može nanositi kao film ili unutar fluidne disperzije.

Recarburising
Ugljični aditivi se uvode u neka željeza i čelik, kada su u rastopljenom tekućem obliku, kako bi se povećao sadržaj ugljika i poboljšao konačni učinak. Proces dodavanja ugljika naziva se ponovno naugljičenje, iako je poznat i kao naugljičenje, karburizacija ili podizanje ugljika. Termin ponovno naugljičenje takođe ima više specijalizovano značenje u industriji – da se nadoknadi ugljenik izgubljen tokom procesa proizvodnje. Ugljični aditivi koji se koriste za ovu svrhu obično uključuju mješavine sintetičkog grafita, prirodnog grafita, kalciniranog naftnog koksa, metalurškog koksa, antracita ili sličnih materijala.

Grafitni oblici
Grafit se lako može obrađivati u različite oblike. Grafitni oblici su opći pojmovi koji se koriste za opisivanje čvrstih, oblikovanih proizvoda od grafita koji se koriste u mnogim industrijama, često u primjenama na povišenim temperaturama. Krajnji korisnici uključuju zrakoplovnu, automobilsku, industriju industrijskih strojeva i elektroničku industriju.

Ugljična vlakna/vlakna kompoziti i grafitni specijaliteti
Danas kompoziti i rješenja na bazi grafita igraju ključnu ulogu u automobilskim aplikacijama i nastavit će to činiti u budućnosti. Bilo da se radi o karoseriji i glavnim dijelovima, pogonskom sklopu, bloku motora ili kočionom sistemu: Kao dugogodišnja komponenta i razvojni partner automobilskoj industriji, isporučujemo visokokvalitetne materijale i komponente za električnu i neelektričnu mobilnost. Ugljična vlakna su znatno lakša od konvencionalnih materijala. Stoga je očigledno da se sve više koriste kompozitne strukture za razvoj komponenti. Oni smanjuju težinu vozila i time osiguravaju nižu emisiju CO2.

Kako održavati prirodni grafitni prah

Lična zaštitna oprema (PPE)
Nosite odgovarajuću OZO, uključujući zaštitne naočale, masku za prašinu ili respirator i rukavice.

Kontrolisano okruženje
Da bi se smanjila disperzija grafitne prašine, preporučljivo je raditi u kontroliranom okruženju. Implementacija odgovarajućih ventilacionih sistema, kao što su lokalna izduvna ventilacija ili sistemi za sakupljanje prašine, pomaže da se efikasno hvataju i uklanjaju čestice u vazduhu.

Tehnike suzbijanja prašine
Korištenje tehnika suzbijanja prašine je od suštinskog značaja za kontrolu širenja grafitne prašine. Korištenje metoda kao što je vlaženje prašine vodom ili korištenje specijaliziranih sredstava za suzbijanje prašine može pomoći u smanjenju čestica u zraku i spriječiti ih da dođu u zrak.

Redovno održavanje i čišćenje
Redovno održavanje i čišćenje opreme i radnih površina su od vitalnog značaja za sprečavanje nagomilavanja grafitne prašine. Ovo uključuje rutinske inspekcije, redovno uklanjanje prašine i pravilno odlaganje prikupljene prašine u za to predviđene kontejnere.

Obuka i edukacija
Obučite osoblje o opasnostima od grafitne prašine i sigurnosnim protokolima.

Izbjegavanje direktnog kontakta sa kožom
Treba izbjegavati direktan kontakt kože s grafitnom prašinom. Ako dođe do kontakta, odmah operite zahvaćeno područje sapunom i vodom. U slučaju iritacije kože ili drugih neželjenih reakcija, potražite medicinsku pomoć.

Svijest o opasnostima od požara
Imajte na umu mjere zaštite od požara zbog zapaljivosti grafitne prašine.

Redovne procjene rizika
Sprovođenje redovnih procjena rizika je od suštinskog značaja za identifikaciju potencijalnih opasnosti povezanih s grafitnom prašinom. Procjenom rizika, provođenjem preventivnih mjera i kontinuiranim praćenjem radnog okruženja, vjerovatnoća nezgoda ili incidenata može se značajno smanjiti. Nadalje, treba uspostaviti brze i efikasne procedure za čišćenje grafitne prašine kako bi se riješila sva neočekivana izlivanja ili ispuštanja.

Koje su različite tehnike u prečišćavanju grafita?

Koristi se nekoliko metoda prečišćavanja koje uključuju upotrebu fluorovodonične kiseline, alkalne kiseline, flotaciju, hlorisanje prženja i visoke temperature – što je metoda fizičkog pročišćavanja. Ostale metode su kategorizirane kao metode kemijskog prečišćavanja. Visokotemperaturno ili termičko prečišćavanje se vrši na temperaturama preko 2500 stepeni i proizvodi grafit veće čistoće. Međutim, ovaj proces uključuje potrebu za izgradnjom i radom skupih temperaturnih peći, ima visoku potrošnju energije i doprinosi zagađenju okoliša.

Početni proces pročišćavanja uključuje proces drobljenja koji oslobađa grafitne ljuspice iz mineralne matične stijene. Ovo pomaže u poboljšanju efikasnosti obogaćivanja. Veličina ljuskica i sadržaj ugljika u dobijenom grafita su najvažniji faktori u određivanju konačnog kvaliteta grafita. Način drobljenja se odlučuje na osnovu vrste rude grafita. Zatim slijedi mljevenje i prosijavanje kako bi se osiguralo maksimalno obnavljanje grafitnih ljuskica što dovodi do završne faze koja je stvarni proces pročišćavanja korištenjem gore navedenih metoda.

Hemijsko pročišćavanje dalje uklanja hidrofobne nečistoće, a ispiranje kiselinom je jedna od najčešće korištenih metoda. Stvara hemijsku reakciju između različitih kiselina koje se koriste i nečistoća. Ne samo da pročišćava grafit već djeluje i kao predtretman prije procesa flotacije. Hemijsko prečišćavanje može pomoći u dobijanju grafita sa nivoom čistoće od oko 99,5% i ima relativno nisku cenu u poređenju sa drugim metodama. Osim toga, ima manji utjecaj na okoliš i otpadna tekućina se može lako filtrirati.

Sintetički naspram prirodnog grafita: otkrivanje razlika u proizvodnji

Proizvodnja sintetičkog grafita (sg-bam): Preciznost izrade kroz transformaciju
Proces proizvodnje sintetičkog grafita (SG-BAM) za anodne materijale litijum-jonskih baterija je simfonija transformacionih faza. Svaki korak igra ključnu ulogu u oblikovanju jedinstvenih svojstava sintetičkog grafita i osiguravanju njegove kompatibilnosti sa sistemima za skladištenje energije.

Proizvodnja zelenog petrolej koksa:Putovanje počinje stvaranjem zelenog petrolej koksa, ekstrahiranog rafinacijom nafte ili katalitičkim krekingom teških ulja. Ovaj početni prekursor ugljika postavlja pozornicu za sintezu sintetičkog grafita.

Kalcinacija:Zeleni petrolejski koks prolazi kroz kalcinaciju, proces visoke temperature na oko 1300-1400 stepeni. Ovo termalno putovanje oslobađa koks od nečistoća i isparljivih komponenti, što dovodi do stvaranja iglanog koksa. Ovaj obogaćeni oblik sadržaja ugljika služi kao idealan prethodnik za sljedeću fazu.

grafitizacija:Igličasti koks ulazi u električnu peć za grafitizaciju, gdje se temperature penju iznad 2500 stepeni. Ova ekstremna toplina pokreće preuređenje atoma ugljika, pretvarajući koks u grafit. Proces grafitizacije daje grafitnom materijalu poboljšanu provodljivost i druga poželjna svojstva.

Naknadna obrada:Nakon grafitizacije, dodatni koraci naknadne obrade mogu doći u obzir. Oblikovanje, klasifikacija ili premazivanje mogu se primijeniti kako bi se osiguralo optimalno pakovanje i poboljšale performanse unutar litijum-jonskih baterija. Specifičnosti naknadne obrade mogu varirati u zavisnosti od posebnih zahteva krajnjih aplikacija.

Put od zelenog petrolej koksa do sintetičkog grafita je pedantan proces koji zahtijeva preciznost i stručnost. Ovaj proces ne samo da garantuje konzistentne performanse, već i postavlja temelje za pouzdane i efikasne sisteme skladištenja energije.

Proizvodnja prirodnog grafita (ng-bam): Podizanje prirodnog blaga
Proizvodnja prirodnog grafita (NG-BAM) za anodne materijale litijum-jonskih baterija uključuje niz procesa obogaćivanja i prečišćavanja. Inherentna raznolikost sastava prirodnog grafita zahtijeva pažljivu manipulaciju kako bi se osigurala njegova spremnost za primjene u skladištenju energije.

beneficija:Putovanje počinje oslobađanjem grafitnih pahuljica iz mineralne stijene domaćina. Inicijalno drobljenje postavlja etapu za oplemenjivanje, gdje procesi mljevenja, prosijavanja i flotacije odvajaju nečistoće i daju koncentrat grafita. Dimenzije pahuljica i sastav ugljika značajno utiču na konačan kvalitet grafita.

sferonizacija:Urođena anizotropija prirodnog grafita – različita svojstva duž različitih kristalografskih osa – ublažava se sferonizacijom. Ovaj proces daje užu distribuciju veličine čestica, poboljšanu gustinu izrezivanja i smanjenu specifičnu površinu. Ove optimizacije rezultiraju dosljednim elektrohemijskim performansama u različitim orijentacijama.

pročišćavanje:Hemijsko ispiranje, koje uključuje kiseline poput fluorovodične, hlorovodonične i azotne kiseline, čisti nečistoće iz grafita u pahuljicama. Alkalna obrada reagensima kao što je živo vapno neutrališe preostale kisele komponente. Rezultat je sadržaj ugljika koji prelazi 99,95%, što ga čini pogodnim za anodne materijale litijum-jonskih baterija.

premaz:Pročišćene sferične čestice grafita su obložene supstancom poput visoke tačke omekšavanja (HSP pitch). Topljenje u peći daje jednoličan sloj prevlake, koji se podvrgava karbonizaciji zagrijavanjem u inertnoj atmosferi. Ovo poboljšava performanse i stabilnost grafitne anode u litijum-jonskim baterijama.

Naša fabrika

Naša kompanija usvaja naprednu opremu i tehnologiju u proizvodnji i ima napredne proizvodne linije i opremu za efikasnu proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda od ferolegura. Fokusiramo se na upravljanje kvalitetom proizvoda i osiguravamo da naši proizvodi budu u skladu sa međunarodnim standardima i zahtjevima kupaca kroz strogu kontrolu kvaliteta i procese testiranja.

product-1-1

FAQ

P: Koliko dugo traje grafitni prah?

O: Proizvod treba čuvati u dobro zatvorenim kontejnerima tokom transporta i skladištenja. Odgovarajući uslovi dugotrajnog skladištenja će rezultirati rokom trajanja od 2 godine od datuma proizvodnje. Skladištenje treba da bude na toplom i suvom mestu, a posude dobro zatvorene.

P: Kako pročišćavate prirodni grafit?

O: Tehnike termičkog prečišćavanja uključuju zagrijavanje prirodne rude grafita u peći na ekstremno visokim temperaturama, često preko 2000 stepeni, da bi se isparile i uklonile nečistoće.

P: Može li se grafit pokvariti?

O: Vlaga i vlažnost: Grafit je hidrofoban i odbija vodu. Međutim, produženo izlaganje visokoj vlažnosti ili direktan kontakt s vodom može dovesti do oksidacije ili degradacije materijala.

P: Kako čuvate grafit?

O: Pravilno skladištite: Držite svoje crteže ravnim i čuvajte ih u portfelju ili zaštitnom omotu napravljenom od bezkiselinskih i arhivskih materijala. To će spriječiti savijanje, kidanje i izlaganje prašini i prljavštini. Izbjegavajte slaganje crteža jedan na drugi kako biste spriječili potencijalno oštećenje.

P: Kako spriječiti oksidaciju grafita?

O: Da bi se ublažila oksidacija, na grafitnu površinu mogu se nanijeti zaštitni premazi ili tretmani kako bi se spriječilo direktno izlaganje kisiku ili uvjetima visoke temperature. Osim toga, korištenje visokokvalitetnog grafita s manje nečistoća i održavanje kontroliranog okruženja može pomoći u smanjenju oksidacije.

P: Koje su tri vrste prirodnog grafita?

O: Tri oblika su amorfni grafit, grafit u ljuskama i grafit sa kristalnim venama, i svaki od njih ima jedinstvena svojstva koja ih čine pogodnim za određene primjene.

P: Možete li pomiješati grafitni prah sa vodom?

O: Sada, obični stari grafit se također može malo "razmazati" vodom, ali grafit koji je rastvorljiv u vodi će se zapravo otopiti i postati poput mastila kada je mokar. Može se pomicati i širiti po površini, slično kao akvarel boja. Možete kontrolirati koliko gusto (tamno) i tanko (svijetlo) pranje postaje prema količini vode koju dodate.

P: Da li se grafit degradira?

O: Neka druga važna razmatranja u raspravi o ponašanju komponenti grafitnog jezgra su degradacija i promjene svojstava. Grafit će lako oksidirati ako je izložen oksidansima na dovoljno visokoj temperaturi.

P: Koja je razlika između grafita i prirodnog grafita?

O: Sintetički grafit ima veću gustinu od prirodnog grafita sa toplotnom provodljivošću od oko 700-1500w dok je prirodni grafit oko 300-700w. Razlika u cijeni – Sintetički grafit je znatno skuplji od prirodnog grafita zbog procesa proizvodnje koji je prilično energetski intenzivan.

P: Kako se obrađuje prirodni grafit?

O: Ruda se podvrgava sukcesivnom mlevenju i mehaničkom procesu odvajanja nečistoća iz grafita. Mehanička koncentracija ima za cilj maksimalan oporavak grafita prisutnog u rudi, uz očuvanje njegovih fizičkih karakteristika.

P: Koje je najbolje vezivo za grafitni prah?

O: Uobičajeni vezivni materijali kao što su epoksidna smola, karboksimetil celuloza (CMC), prirodna glina i urea formaldehid funkcionalizirani su u različitim primjenama. Ova veziva su relativno jeftina i generalno klasifikovana kao bezbedna za životnu sredinu, nijedna prethodna studija ne koristi ove vrste veziva u katalitičkom sloju.

P: Šta otapa grafitni prah?

O: Grafit se može rastvoriti upotrebom alkalne metode luženja pod visokim pritiskom sa alkalnom otopinom natrijum hidroksida.

P: Koje su prednosti prirodnog grafita?

O: Prirodna grafitna anoda ima prednosti niže cijene, velikog kapaciteta i manje potrošnje energije u usporedbi s odgovarajućom sintetičkom anodom. Ali potonji ima mnogo bolje rezultate u kompatibilnosti elektrolita, brzom punjenju i dugovječnosti baterije.

P: Koje su nečistoće u prirodnom grafitu?

O: Prirodni grafitni minerali često sadrže nečistoće kao što su SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO i P2O5. Ove nečistoće se često pojavljuju u obliku minerala kao što su kvarc, liskun, pirit i karbonat. Ovo je rezultiralo time da je čistoća razreda relativno niska, što se ne može direktno primijeniti.

P: Šta je prirodni grafitni prah?

O: Prirodni grafit je grafit koji je formirala priroda. Prirodni grafit je važan industrijski mineral koji nalazi primjenu u gotovo svim aspektima proizvodnje uključujući elektroniku, atomsku energiju, obradu vrućih metala, trenje, premaze, zrakoplovstvo, metalurgiju praha, itd.

P: Kako uklanjate nečistoće iz grafita?

O: Nakon potpunog miješanja grafita i fluorovodonične kiseline, fluorovodonična kiselina će reagovati sa nečistoćama u grafitu da bi proizvela jedinjenja i isparljive materije rastvorene u vodi. A zatim uklanjanjem rastvorljivih nečistoća pranjem, može se dobiti grafit visoke čistoće.